國標(biāo)法蘭止回閥
簡要描述:國標(biāo)法蘭止回閥 1.6Mpa RF面 H42W/H-16啟閉件靠介質(zhì)流動(dòng)和力量自行開啟或關(guān)閉,以防止介質(zhì)倒流的閥門叫止回閥。止回閥屬于自動(dòng)閥類,主要用于介質(zhì)單向流動(dòng)的管道上,只允許介質(zhì)向一個(gè)方向流動(dòng),以防止發(fā)生事故。止回閥又稱單向閥或逆止閥
產(chǎn)品型號(hào): 1.6Mpa RF面
所屬分類:國標(biāo)法蘭止回閥
更新時(shí)間:2018-08-09
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
國標(biāo)法蘭止回閥技術(shù)參數(shù):
是否提供加工定制: | 是 | 品牌: | 科寶 |
型號(hào): | H42W/H-16 | 種類: | 立式 |
材質(zhì): | 不銹鋼 | 連接形式: | 法蘭 |
結(jié)構(gòu)形式: | 其他 | 公稱通徑: | DN15-500(mm) |
適用介質(zhì): | 各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì) | 形態(tài): | 立式 |
壓力環(huán)境: | 低壓 | 標(biāo)準(zhǔn): | 國標(biāo) |
流動(dòng)方向: | 單向 | 驅(qū)動(dòng)方式: | 手動(dòng) |
工作溫度: | 常溫 |
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國標(biāo)法蘭止回閥 1.6Mpa RF面 H42W/H-16的工作原理
止回閥啟閉件靠介質(zhì)流動(dòng)和力量自行開啟或關(guān)閉,以防止介質(zhì)倒流的閥門叫止回閥。止回閥屬于自動(dòng)閥類,主要用于介質(zhì)單向流動(dòng)的管道上,只允許介質(zhì)向一個(gè)方向流動(dòng),以防止發(fā)生事故。
止回閥又稱單向閥或逆止閥,水泵吸水關(guān)的底閥也屬于止回閥類。止回閥是能自動(dòng)阻止流體倒流的閥門。止回閥的閥瓣在流體壓力作用下開啟,流體從進(jìn)口側(cè)流向出口側(cè)。當(dāng)進(jìn)口側(cè)壓力低于出口側(cè)時(shí),閥瓣在流體壓差、本身重力等因素作用下自動(dòng)關(guān)閉以防止流體倒流。止回閥關(guān)閉時(shí),會(huì)在管路中產(chǎn)生水錘壓力,嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致閥門、管路或設(shè)備的損壞,尤其對(duì)于大口管路或高壓管路,故應(yīng)引起止回閥選用者的高度注意。在管線中不要使止回閥承受重量,大型的止回閥應(yīng)獨(dú)立支撐,使之不受管系產(chǎn)生的壓力的影響。安裝時(shí)注意介質(zhì)流動(dòng)的方向應(yīng)與閥體所票箭頭方向*。
1.6Mpa RF面 H42W/H-16的形式種類
1、止回閥按結(jié)構(gòu)劃分,可分為升降式止回閥、旋啟式止回閥和蝶式止回閥三種。
2、升降式止回閥可分為立式和臥式兩種。
3、旋啟式止回閥分為單瓣式、雙瓣式和多瓣式三種。
4、蝶式止回閥為直通式、以上幾種止回閥在連接形式上可分為螺紋連接、法蘭連接和焊接三種。
1、升降式止回閥的結(jié)構(gòu)一般與截止閥相似,其閥瓣沿著通道中以線作升降運(yùn)動(dòng),動(dòng)作可靠,但流體阻力較大,適用于輕小口徑的場合。升降式止回閥可直通式和立式兩種。直通式升降止回閥一般只能安裝在水平管路,而立式升降止回閥一般就安裝在垂直管路。
2、旋啟式止回閥的閥瓣繞轉(zhuǎn)軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。其流體阻力一般小于升降式止回閥,它適用于較大口徑的場合。旋啟式止回閥根據(jù)閥瓣的數(shù)目可分為單瓣旋啟式、雙瓣旋啟式及多瓣旋啟式三種。單瓣旋啟式止回閥一般適用于中等口徑的場合。大口徑管路選用單瓣旋啟式止回閥時(shí),為減少水錘壓力,采用能減小水錘壓力的緩閉止回閥。雙瓣旋啟式止回閥適用于大中口徑管路。對(duì)夾雙瓣旋啟式止回閥結(jié)構(gòu)小、重量輕,是一種發(fā)展較快的止回閥;多瓣旋啟式止回閥適用于大口徑管路。
3、隔膜式止回閥有多種結(jié)構(gòu)形式,均采用隔膜作為啟閉件,由于其防水錘性能好,結(jié)構(gòu)簡單,成本低,近年來發(fā)展較快。但隔膜式止回閥的使用溫度和壓力受到隔膜材料的限制。
4、球型污水止回閥:閥體采用全通道結(jié)構(gòu),具有流量大、阻力小之優(yōu)點(diǎn)。采用圓球做閥瓣,適用于高粘度、有懸浮物的工業(yè)及生活污水管網(wǎng)
5、蝶式止回閥的結(jié)構(gòu)類似于蝶閥。其結(jié)構(gòu)簡單、流阻較小,水錘壓力亦較小。
立式止回閥主要零件材料:
零件名稱 | 閥體、閥瓣 | 導(dǎo)向閥 | 密封面 |
H42W-16C | 碳鋼 | 碳鋼 | 碳鋼 |
H42W-16P | 鉻鎳鈦不銹鋼 | 鉻鎳鈦不銹鋼 | 鉻鎳鈦不銹鋼 |
H42W-25P | |||
H42W-40P | |||
H42W-25R | 鉻鎳鉬鈦不銹鋼 | 鉻鎳鉬鈦不銹鋼 | 鉻鎳鉬鈦不銹鋼 |
H42W-40R | |||
H42Y-40 | 碳鋼 | 碳鋼 | 堆焊硬質(zhì)合金 |
1.6Mpa RF面 H42W/H-16主要性能規(guī)范
型號(hào) | 公稱壓力 | 試驗(yàn)壓力SP(MPa) | 適用溫度 | 適用介質(zhì) | |
殼體 | 密封 | ||||
H42W-25P | 2.5 | 3.8 | 2.8 | ≤200 | 硝酸類 |
H42W-25R | 醋酸類 | ||||
H42W-40P | 4.0 | 6.0 | 4.4 | 水、油品 | |
H42W-40R |
| ||||
H42Y-40 |
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1.6Mpa RF面 H42W/H-16主要外形尺寸和連接尺寸(MM)
型號(hào) | 公稱通徑 | 尺寸(mm) | ||||||||
L | D | D1 | D2 | b | f | Z-Φ | ||||
系列1 | 系列2 | 系列3 | ||||||||
H42W-25P H42W-25R | 15 | - | 85 | 85 | 95 | 65 | 45 | 16 | - | 4-Φ14 |
20 | - | 95 | 95 | 105 | 75 | 55 | 16 | - | 4-Φ14 | |
25 | - | 100 | 105 | 115 | 85 | 65 | 16 | - | 4-Φ14 | |
32 | - | 105 | 150 | 135 | 100 | 78 | 16 | - | 4-Φ14 | |
40 | - | 115 | 160 | 145 | 110 | 88 | 18 | - | 4-Φ14 | |
50 | 140 | 125 | 170 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4-Φ14 | |
65 | 160 | 145 | 180 | 180 | 145 | 120 | 22 | 3 | 8-Φ18 | |
80 | 185 | 155 | 200 | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 8-Φ18 | |
100 | 210 | 210 | 210 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 8-Φ23 | |
125 | - | 275 | 275 | 275 | 220 | 188 | 28 | 3 | 8-Φ25 | |
150 | 300 | 225 | 300 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 8-Φ25 | |
200 | 380 | 380 | 380 | 360 | 310 | 278 | 34 | 3 | 12-Φ25 |
止回閥安裝與維護(hù)
1、在管線中不要使止回閥承受重量,大型的止回閥應(yīng)獨(dú)立支撐,使之不受管系產(chǎn)生的壓力的影響。
2、升降式垂直瓣止回閥應(yīng)安裝在垂直管道上。
3、升降式水平瓣止回閥應(yīng)安裝在水平管道上。
4、安裝止回閥時(shí),應(yīng)特別注意介質(zhì)流動(dòng)方向,應(yīng)使介質(zhì)正常流動(dòng)方向與閥體上指示的箭頭方向相*,否則就會(huì)截?cái)嘟橘|(zhì)的正常流動(dòng)。底閥應(yīng)安裝在水泵吸水管路的底端。
5、旋啟式止回閥安裝位置不妥限制,通常安裝于水平管路,但也可以安裝于垂直管路或傾料管路上。
6、通式升降式止回閥應(yīng)安裝于水平管路上,立式升降式止回閥和底閥一般安裝在垂直管路上,并且介質(zhì)自下而上流動(dòng)。
7、單瓣旋啟式止回閥一般適用于中等口徑的場合。大口徑管路選用單瓣旋啟式止回閥時(shí),為減少水錘壓力,采用能減小水錘壓力的緩閉止回閥。
8、雙瓣旋啟式止回閥適用于大中口徑管路。對(duì)夾雙瓣旋啟式止回閥結(jié)構(gòu)小、重量輕,是一種發(fā)展較快的止回閥;多瓣旋啟式止回閥適用于大口徑管路。
1.6Mpa RF面 H42W/H-16嚴(yán)格按GB12235標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造,閥瓣沿著中心定位作升降運(yùn)動(dòng),襯套采用耐磨性能好,摩擦系數(shù)小的特殊材料制作,動(dòng)作靈活可靠.密封性能優(yōu)良。立式止回閥產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、電力行業(yè)等各種工況的管路上。
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(2)由于操作不當(dāng)而造成的故障或損壞;
(3)由于對(duì)產(chǎn)品的改造、分解、組裝而發(fā)生的故障或損壞